齿轮淬火机床

齿轮淬火机床的组成：
1、床身部分：齿轮淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、工作台系统：采用步进电机，通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
3、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。
4、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
5、电气控制部分：齿轮淬火机床电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
6、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

齿轮淬火机床的性能特点：
1、齿轮淬火机床采用PLC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
3、齿轮淬火机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
4、装置通过链轮、链条平衡重量。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、齿轮淬火机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产效率高。
9、适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
10、齿轮淬火机床采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。