吊具的淬火工艺采用高频加热设备

在钻探机械的配件中，吊具和吊环是配套使用的，在工作时，会承受交变的弯曲力、冲击载荷力和摩擦力。由于吊具的形状非常复杂，应力分布很不均匀，所以长时间的作用会导致其发生磨损、变形和断裂。根据吊具的工作环境和技术要求，可知制作吊具的材料要选择低合金结构钢，因为这种材质不仅具有很高的硬度、韧性和抗疲劳强度，还有良好的焊接性能和硬化能力，内部的合金元素较大提高了吊具的淬透性，因此加工完成之后的吊具再采用高频加热设备进行淬火热处理后，可获得较好的力学性能，满足工作需求。

吊具的加工过程包含下料、锻造、预备热处理、精加工、淬火热处理、检验等。在进行热处理时，需要先对吊具进行整体的淬火和回火处理，再对磨损的部位进行局部热处理。需要注意的是，当高频加热设备对吊具进行淬火时，可以适当的缩短保温时间，避免加热过程中氧化脱碳的产生，否则不仅会影响吊具的表面硬度，在热处理后硬度不一致，增大内应力，还降低了抗拉强度，出现早期断裂。吊具的加热温度和保温时间一定要按照标准的要求进行操作。对于台阶处的部位在进行淬火时要迅速，避免出现二次加热，增加了吊具的脆性，淬火后还要及时的进行回火处理，消除其淬火应力。最后，加工完成的吊具还要进行硬度的检查，看其是否合格，更好的提高生产效率。