高频加热机对螺旋锥齿轮的淬火处理

螺旋锥齿轮是石油钻机在钻井的过程中主要的传动零件。由于在工作的过程中，螺旋锥齿轮会受到较大的冲击载荷力，以及需要较高的运转速度，长时间的情况下，锥齿轮就会出现磨损、腐蚀和断裂的现象，因此，要求锥齿轮必须具有良好的弯曲抗疲劳强度和综合力学性能，有很强的硬度和耐磨性。根据螺旋锥齿轮的工作特点和技术要求决定，制作的材料要选择硬度高的渗碳钢，并在生产的过程中采用高频加热机对锥齿轮进行淬火回火处理，才能满足它的工作需求。

螺旋锥齿轮的制作过程包含圆钢下料、锻造成坯、正火退火处理、机械加工、高频淬火回火处理、检验等。锻造之后的锥齿轮之所以进行正火处理，是为了消除网状碳化物，为后边的淬火处理做好组织准备，同时也提高了它的切削加工性能。而高温回火是为了让锥齿轮可以获得均匀一致的珠光体和索氏体组织，降低变形程度，所以正火和回火的温度和保温时间都对螺旋锥齿轮的组织和性能起着重要的作用。

高频加热机在对锥齿轮进行淬火时，要对齿沟进行连续性的冷却处理，这样可以使齿部的表面得到均匀的硬化。但是，在这个过程中要注意齿部和感应器之间的距离要保持一致，否则会导致齿部的硬度不一样，降低螺旋锥齿轮的耐磨性。最后的高温回火减少了锥齿轮表面的残留奥氏体，降低它的磨损和断裂的程度，延长使用寿命。