浅谈工件使用高频加热机进行不同的淬火方式对深度方向和硬度的差距

不同的淬火方式对工件的深度方向和硬度是有差距的，聚合物水溶液、喷雾和压缩空气三种淬火方式在表面硬化层区别不是很大，但是在深度方向淬火能力是有差距的。很容易看出，聚合物水溶液、喷雾和 压缩空气三种淬火方式，其中聚合物水溶液淬火产生的硬化层最深.

通过聚合物水溶液喷雾淬火的感应表面强化，采用聚合物溶液对感应表面强化合会钢的喷雾淬火，这样比用水浸能得到更均匀的贡献。研究目的是最大程度减少感应淬火的缺陷和面强化导致的变形。喷雾冷却技术研究是在感应加共设备上，通过对42CrMo4合金的精确仿形感应淬火和回火，并采用计算机控制喷雾区域来进行。 感应强化也使用了双频(SDF) 技术，就是对一个工件同时施加了两种频率的交流电来进行快速奥氏体化。

同时采用高频加热机和中频加热机，通过已设定的独立能量控制可以使复杂几何形状的零件的轮廓进行精确的强化，空气和木的压力的气动元件两种成分内部混合的喷嘴安装在个保持架上来固定位置。采用高压、两组喷嘴组用来产生两相喷雾。喷嘴组包含一个液体喷嘴和一个空气喷嘴，该喷嘴组采用环形喷嘴座，可以分为12对喷嘴采用x射线分析方法进行用聚合物淬火冷却的硬量，在感应淬火工艺要素中，采喷雾区域的设计介质表面喷雾冷却是有效的选择。

齿轮采用高频加热机为420kW和中频加热机为450KW的双频电源感应加热，持续时间为0.21s。在加热过程中，齿轮以1000 min进行旋转,加热结束后立即进行淬火。在淬火过程中，齿轮的转速降到25t/min,这样可以确保奥氏体表面层达到均匀的冷却。采用体积分数为8%的聚合物溶液在0.2MPa (O. 03ksi)压力下，使用传统环形喷淋淬火15s，但没有雾化。采用雾化淬火冷却的参数是0. 3MPa(O.04ksi)的空气和水压，淬火过程持续7s。当用压缩空气淬火时，其气压为0. 3MPa,持续过程为30s。在齿轮淬火过程中，分别采用聚合物水溶液、喷雾和压缩空气进行淬火所测量齿顶的硬度。三种工艺的硬度曲线显示了从淬硬的表面层到软的心部的硬度分布。结果表明:喷雾冷却的硬度值为700HV，与聚合物水溶液淬火的硬度值720HV相比有轻微下降，而在压缩空气淬火的硬度残余值却只有660HV。