制作齿轮的锻坯通过高频感应加热机进行热处理时都有哪些特点呢？

齿轮是一种边缘有齿的轮子，是专门用来传递动力的，因为齿轮的应用非常广泛，所以大小、形状、种类都各不相同。对于一些尺寸小、形状简单的齿轮，人们通常经过锻造做成齿坯，在经过高频感应加热机进行热处理之后才可投入使用。锻造成型的齿坯所进行的热处理有退火、正火、调质等。这一系列的行为主要在于生产成功一个心部强度和韧性合适的齿轮。

对于每一个齿坯都要通过热处理的目的，我们可以给它详细的划分为3个部分，一是消除了齿轮内部残余内应力，减少或者防止了最后一步淬火热处理后齿轮发生变形或者出现裂纹。二是调整了齿轮的心部硬度，改善了它的切削加工性能，这是因为如果齿轮表面硬度过大，在机器对其加工切削时就会非常的困难，而且对切削用的刀具伤害很大，反之如果硬度不够，很软，在切削时刀具就会来回的移动，切不利索，出现粘刀，而且影响齿轮的表面美观度。三是为高频感应加热机对齿轮进行最后一步热处理提前做好准备，因为齿轮经过前面的热处理之后，内部组织变的比较细腻、光滑、均匀，在最终淬火热处理时，表面变形就会很小，而且不会出现魏氏组织或者网状碳化物，提高了齿轮的抗压力和韧性。

高频感应加热机热处理后的齿轮表面具有很高的强度、硬度和耐磨性，负荷性强转速变高，心部也具备了很高的力学性能。