浅析中频感应加热设备对大型锻件的热处理工艺

大型锻件是指体积较大或重量较重的零件，通常情况下是采用钢锭直接进行锻造而成的。在机械加工的过程中，锻件需要经过坯料磨削、预备热处理、粗加工、最终热处理、精加工等几个步骤，在预备热处理时，为了消除锻件内的粗大晶粒，使其组织均匀化，降低其内应力，改善组织和性能，我们会从加热温度、操作方法等方面严格按照工艺要求进行执行，提前为最终热处理做准备。而进行热处理的设备通常是中频感应加热设备，锻件最终的热处理工艺包含有淬火、正火、高温回火等。
由于制成大型锻件的材料不同，所以要求也不尽相同，对于性能要求比较高的高合金钢制作而成的锻件，为了保证心部的奥氏体组织，会在淬火或者正火后，2小时的时间内进行回火处理。对于模具钢、轧辊钢制成的锻件，则需要在淬火后立即进行回火处理。对于合金钢制成的锻件，则需要在设备内稍微冷却处理后再进行回火处理，这样不仅减少了淬火应力，还使其冷却均匀。
大型锻件进行回火处理的目的是为了消除或者降低锻件在淬火或者正火处理冷却后产生的内应力，使其可以得到稳定的回火组织，满足锻件在热处理中的技术要求。中频感应加热设备对大型锻件进行回火处理的温度要依据它的性能、组织要求、形状等来确定。

大型锻件在锻造结束后会立即进行锻后热处理，一方面是将奥氏体充分的转化为铁素体-碳化物组织，进行去氢退火处理，减少锻件的残留应力；另一方面是通过结晶退火处理，细化晶粒，改善锻件的组织，提高其性能。大型锻件进行淬火或正火的温度要根据它的化学成分和大小来确定，为了避免较大的热应力，会选择合适的升温速度。经过多次的实验发现水冷是大型锻件进行冷却较为常用且有效的方法，因为水冷却后的锻件在经过中频感应加热设备回火处理后，强度、硬度、韧性等都得到了较大的提高。