浅析中频感应加热设备对线圈架塑料压铸模的热处理工艺

塑料压铸模是一种把含有固体填料的酚醛塑料线架圈压铸成型的模具。由于压铸模的压力大，工作温度高，所以制作该模具的材料采用碳素工具钢，并采用中频感应加热设备进行淬火热处理。

线圈架塑料压铸模的加工过程包含下料、锻造成型、预备热处理（退火）、粗加工、淬火回火处理、精加工等。压铸模先要在800℃左右的温度下进行加热淬火，然后在180℃左右的温度下进行回火处理。在这个过程中，由于压铸模的使用温度超过了回火的温度，所以会降低模具的硬度，导致模具发生组织转变，外观变形。但是，通过我们多次的实验，可以从两个方面解决这个问题。一方面是在线圈架塑料压铸模进行最终回火处理时，可以适当的提高回火温度，并延长回火时的保温时间，使之温度高于模具的工作温度。这样不仅减少了模具的变形、起皱、拉毛等缺点，而且保证了模具在回火时不会因为回火不充分而发生转变。另一方面是通过中频感应加热设备对压铸模进行两次回火处理，确保其回火充分。这样不仅使模具具有较高的硬度，还提高了它的韧性。

由于制作线圈架塑料压铸模的原材料的淬透性较差，对热有敏感性，因此在进行冷却时采用水冷，并且均匀冷却，这样才会防止模具发生淬火和开裂。而压铸模的内部组织又阻止了奥氏体的长大，使碳化物保持很小的晶粒，从而使模具在高硬度下也能有很好的耐磨性。在压铸模进行中频感应加热设备热处理的过程中，硬度较低的模具一定要先进行软化，使里边的金相组织为回火马氏体和少量的残余奥氏体，这样才会避免压铸模型腔的表面出现拉毛和变形。压铸模在工作时，温度要高于回火温度，并进行充分回火，这样才不会降低线圈架塑料压铸模的硬度。