拉刀经中频感应加热设备热处理后的缺陷和对策

拉刀属于细长轴类零件，经过中频感应加热设备热处理后产生的缺陷同高速钢刀具基本相同，其中变形超差是常见的缺陷之一，只要通过正确的热处理校直方法，是可以达到设计要求的。

另一个缺陷是裂纹或断裂，一般而言，裂纹或断裂的产生原因有以下几种。①碳化物不均、带状分布、大块碳化物造成碳化物偏析严重。这些粗大的碳化物硬而脆，增加了材料的脆性，容易开裂、剥落，成为裂纹源，另外，在中频感应加热设备对拉刀加热时，碳化物聚集处的奥氏体溶解较多的碳和合金元素，使该处的Ms点下降，造成残余奥氏体数量的增加，即使进行三次加热也会出现加热不足，组织也不稳定和内应力集中，易引起畸变和开裂，总之，高速钢中出现碳化物不均匀，会显著降低拉刀的强度和韧性，使力学性能呈各向异性，造成热处理开裂，同时也降低了拉刀热处理后的硬度以及红硬性等。②加热过热引起裂纹。其过热组织是由于加热温度过高，晶粒边界的碳化物部分熔化，冷却时析出半网状或网状、角状碳化物造成的，由于碳化物的偏析，使局部区域的碳和合金元素含量高，故增加了中频感应加热设备热处理时的过热敏感性，容易形成裂纹。③温度不足引起裂纹。碳化物不均是造成加热不足的原因，使拉刀的组织稳定性降低，内应力集中，脆性增大，易使拉刀变形和开裂。拉刀崩齿造成其早期的失效。除了设计、制造、刃磨、使用以及加工材料的原因外，制造拉刀的材料组织不均，存在明显的硬点．或因热处理不当等造成刀齿裂纹等缺陷，造成刀齿的崩齿。其中拉刀在中频感应加热设备热处理后的硬度过高，有热处理裂纹或加热不足，拉刀校直时方法不当、过重的敲击会造成应力的集中，均会造成拉刀的崩齿。