转向齿条在高频感应加热设备中的淬火回火

转向齿条的齿部、背部及杆部均需感应淬火，以前的工艺是齿部采用导电加热淬火也称电阻加热淬火，其特点是感应器上的电流直接通到工件需加热部位，该部位与感应器导电板上上的触头直接接触的。导电淬火的优点是设备简单，投资费用稍低。近年来，齿条用高频感应加热设备去进行整体全部扫描感应淬火，效率更高。

近年来，转向齿条感应淬火研发改进如下：

1)齿条用高频感应加热设备去进行整体全部扫描感应淬火，然后齿部导电加热淬火，最后感应回火。其典型的机床为卧式一次两件扫描淬火和扫描回火。

电源有采用150kW、12kHz IGBT。卧式机构配以固定顶尖及伸缩尾座，可实现下托架工件进出料。感应器移动扫描方式，这样便于自动化。而导电淬火，一般是单件进行，齿部导电加热电源一般采用高频电源，近年来开始使用10OkW、10OkHz的IGBT电源。感应回火同淬火方式，两件同时在3匝感应器内扫描，电源则采用30×3kW、300Hz电源。该成套设备的生产率可达200 件/h。

2）齿条整体全部扫描感应淬火（立式)、感应回火，机器人上下料。该工艺采用立式双顶尖淬火机床，工件杆部朝下安放，感应器移动，扫描方式与一般轴杆相同，但当感应器接近齿条部时，工件停转并定位，使齿条部面向感应器的平面有效圈（特殊结构感应器）部分，继续扫描，使齿部、齿背部均得到均匀加热与淬火。工件取放均由机器人完成。感应回火在另一卧式回火机床上进行，用扫描完成，工件回火后再一次喷冷，以方便下一道工序。 

转向齿条的齿部、背部及杆部均需感应淬火，以前的工艺是齿部采用导电加热淬火也称电阻加热淬火；近年来，齿条用高频感应加热设备去进行整体全部扫描感应淬火，效率更高。