铲刀连接座类零件采用感应加热设备进行淬火的相关工艺

      铲刀连接座是大型工程机械上的关键零件，铲刀等主功能部件主要靠此零件实现万向转动，并承受较大的负荷，且工作条件恶劣。要求连接座的凹球面具有较高耐磨性和工件整体有足够的强度。通常采用两种方式对凹球面实现强化：

      ①对工件进行整体淬火；

      ②对工件凹球面进行局部淬火。

      整体淬火因工件形状特异，凹球面不易淬火硬化，而其他无需硬化的部位硬度又过高，难以满足工件使用要求。数十年来一直沿用普通热处理工艺流程，生产周期长，成本高昂，大量浪费各种资源，不利于公司现在高速发展的需要，急需更新工艺，降低能耗，实现新技术跨越。

      球面局部淬火能够科学地满足工件使用要求，具有节能、高效等特点，符合低碳经济要求。但因凹球面形状复杂，采用普通热处理工艺对其进行感应淬火有较大的工艺难度。

      为了解决这一难题，对一种铲刀连接座沿凹球面扫描感应淬火工艺进行了研究，取得了沿凹球面约3mm硬化层深度的淬火结果，并研制成功采用数控技术的感应加热设备整套淬火装置。T80铲刀连接座实施感应淬火表面硬化工艺后，不但表面硬度能够达到工作要求，并且使得零件心部硬度保持原来状态，具有较好的韧性，在使用过程中恶劣的振动环境也不易发生脆性裂纹而失效，能够延长铲刀连接座的使用寿命；同时可节约生产成本约62%。

      所研究的工艺研究具有科学性、前瞻性、适用性、实用性和稳定性。研制成功的沿球面扫描淬火装置、工艺装备和工艺方法可推广适用于各类凸凹球面和各类回转支承内、外球形滚道表面的扫描感应淬火硬化。