弹性垫片的繁琐制造工艺遇见高频加热设备—化繁为简

弹性垫片是用于内燃机车牵引电机的小工件，经常会出现折断或者弹力不足的现象，从而造成牵引电机的接地，直接影响了机车的正常运转。经过分析和研究，对弹性垫片采用了高频加热设备进行热处理，经过实验证明，效果良好。
首先，原料退火。

弹性垫片的原材料是圆盘型的片状，材质60SiMnA退火的目的：

（1）降低钢件的硬度，便于改善加工性能
（2）消除残余应力，改善组织，细化晶粒。
（3）消除前一道工序所产生的内应力，消除冷作硬化，以利于继续加工
（4）为下一道热处理（淬火，回火）做好准备

退火的方法
退火时，为了防止表面脱碳，采用将工件装在铁箱内，四周填上木炭，再将铁箱盖上砂子，黄土封好，再放入高频加热设备内加热。装炉前，先将炉温升高到高于退火的温度。

下料与成型
(1)安弹性垫片的尺寸下料，机械加工，采用剪板机加工。
(2)然后用专用上下模具，在压力机下压成型。

成型后淬火
(1)淬火加热设备为高频感应加热设备，加热后需投入油中冷却。
(2)淬火后工件检查硬度为58-60HRC,结构为马氏体和微量残余奥氏体。

淬火后进行回火处理
(1)第一次回火
继续采用高频感应加热设备，将温度调到450℃，把弹性垫片放进设备中，减少变形，在加热到400℃左右，取出冷却到室温。
(2)第二次回火
在第二次回火时，必须采用专用定性模具将工件卡紧卡好，使设备温度升到650℃，然后在600℃保温，然后取出工件。
经过上述处理后的弹性垫片，先用φ5mm的铁铆钉铆住，再进行氧化处理。