锥齿轮的热处理采用高频感应加热设备

在一般的机械中，锥齿轮和圆柱齿轮非常像，都是用来传递两个轴之间的运动和动力的。基于它的工作性质，要求锥齿轮有一定的硬度、韧性、抗压力和摩擦力。通常，我们会采用12Cr2Ni4A钢材进行生产制造，这是由于12Cr2Ni4A钢属于一种优质的合金渗碳钢，淬透性非常好，在进行热处理的过程中，不容易发生变形或者因过热产生脆裂等现象。在通过高频感应加热设备对锥齿轮热处理后，使其具有较好的耐磨性和较高的抗疲劳强度等优点。由于这种合金碳钢的合金元素很高，所以在锥齿轮加热中，内部组织会产生很多残留的奥氏体，对于这个现象，我们可以在最后进行回火冷处理，将其转变成马氏体，进一步提高了锥齿轮的耐磨性和硬度。

锥齿轮在进行热处理时，先对其坯料进行锻造，然后放置到880-900℃环境中进行预备热处理，保温80min后在空气中进行冷却，随后进行加工成型。然后进行高频感应加热设备热处理工艺，在860-880℃温度下加热60min中后，将温度升到900-910℃下继续加热90min，最后在920℃下保温5个小时左右，随后放在空气中进行冷却。热处理成型后的锥齿轮进行清洗后，再进行回火冷处理，这时候的工件才会应用到加工设备中。