高频感应加热设备淬火凸轮轴

凸轮轴是发动机配气系统中的重要部件，同时也是汽车上的重要零件。我们通常采用高频感应加热设备来对凸轮轴进行淬火热处理已满足其技术要求。现在，在河北、天津、上海等地用的比较多的高频感应加热设备要数高频感应加热设备。此设备功能完善，操作简单，是对工件进行热处理的好设备。

采用感应加热设备可提高凸轮轴的强度和耐磨性，凸轮轴淬火常用的感应器有圆形感应器和仿形感应器（图中用的就是仿形感应器）两种，感应器的高度要比凸轮轴高4-8mm，内径与轴径间隙在3-4mm，感应器上常有喷射孔。

给凸轮轴淬火用的高频感应加热设备具有以下优势：
1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。 
2、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。 
3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
4、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。 
5、加热速度快，可使工件在较短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
6、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。 
7、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。 
8、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。 
9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。