高频加热设备对气缸套进行加热处理

发动机气缸套的工作条件是处于较高温度、半干润滑状态，并且受到活塞环的强烈摩擦，因此，缸套表面应有较高的硬度；缸套还承受着交变的负荷，所以在硬的表层下应有韧性的金属。过去，气缸套是采用整体加热处理工艺，后来采用高频加热设备感应热处理工艺。采用感应热处理的优点是：①它可以在流水线上生产，而且生产率比整体加热提高许多倍；②节能；③硬化层深度可以根据需要来选定。

气缸套一般用珠光体灰铸铁制造，其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为170 -241HBW， 缸套加热硬度一般要求≥43HRC，硬化层深度为1.5 - 2.5mm，加热的硬区在两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等。(1)感应热处理根据硬化层深度，可选用电源高频加热设备；功率根据缸套直径大小而定，如内径为125mm、高度为292mm 的缸套，选用160 - 200kW 功率即可。当采用双工位交替工作的热处理设备时，生产率可达90件/h。扫描加热时，加热温度与时间对工艺后果有很大影响，生产中采用的扫描速度为6 - 7mm/s，即每质点的加热时间为3s左右(有效圈宽度为20mm)，加热温度为900℃左右，能得到较好的热处理结果（细针状马氏体与托氏体组织）。

(2)气缸套的热处理采用高频加热设备。三工位机器一次可进行3件缸套加热，旋转工作台上以3个为一列对称地布置着6个缸套，工作台可以往复回转18000 当第一列3 个缸套在进行热处理时（加热温度一般在200 - 220℃，时间一般在40s左右)，另一列的3个空位上可以装上待加热缸套。当第一列缸套完成热处理后，工频线圈自动上升，工作台回转180，线圈下降，开始进行第二列3个缸套的加热。工频缸套加热感应器内置硅钢片芯，线圈由多层、多匝扁铜线制成，其生产率超过淬火机90件/h的生产率，达180件/h，可以配套进行生产组合，布置在生产线上。