感应熔炼炉的炉体结构是怎样的？它的特点是什么？

现在我们所用的感应熔炼炉与过去的工频炉相比在结构上是有所不同的，不仅炉内坩埚和感应器放置的位置不同，而且加热感应器的截面的尺寸也不同。炉体的容量大多数都是在1吨以内，主要由炉体、炉盖、框架、倾炉结构、冷却水系统等组成。对于这种常见的感应炉，由于倾倒式的采用方法不同，所以又分为丝杠传动机构倾倒炉、蜗轮蜗杆机构倾倒炉、液压装置倾倒炉。第一种比较适用于小容量的感应炉，专门利用电动机通过减速带动丝杠升降位置，完成炉体倾倒。第二种是将蜗轮蜗杆安装在保持炉体转动的水平轴上，通过电动机带动完成倾倒式动作。第三种是我们较常用的方法，通过单缸或者双缸液压系统完成倾倒。

感应熔炼炉在熔化钢或者铁时，是通过电磁感应产生涡流，靠电阻加热完成的。这种不会和被加热的金属产生接触，使熔化的金属液比较干净，避免了热源可能产生的一些副作用。如果感应加热熔炼是在真空的环境下进行的，那么对金属液污染的几率就更小了。感应炉内如果有熔渣，在加热钢液时，熔渣的温度比钢液的温度低，是可以靠钢液热传导熔化的，对于这种情况，我们称感应炉内的熔渣叫冷渣。不管如何加热，感应炉内的炉体都需要通过电磁搅拌的作用，使金属液来回运动，这样会不仅保证坩埚内金属液的温度分布均匀，每一个部分都会被加热到，加速了金属液熔化的时间。还改善了金属液内部物化反应的动力，合适的电磁搅拌加快了内部金属液间的物化反应速度，对于扩散脱氧和非金属杂质上浮非常有利。在熔炼的过程中需要在金属液中加入金属元素，这样不停的搅拌也会金属元素分布均匀。但是在搅拌的过程中要注意选择合适的速度，如果过快或过慢都不利于熔渣浮出表面，还会增加空气对金属液的污染，影响坩埚使用寿命。

总的来说，感应熔炼炉的特点我们可以概括为三点：没有接触性加热、冷渣、电磁搅拌。