浅析高频加热机对气门热锻模的热处理工艺

气门热锻模经高频加热机热处理后，气门上模的加热温度为1070-1080℃，而下模的加热温度达到1135℃左右，由于性能上要求上模要具有良好的韧性，下模要具有较高的硬度以及足够的强度，所以在热处理时，要尽可能把多的碳化物溶解到奥氏体中，这样就导致了气门热锻模上下模的加热温度是不一样的。

为了满足锻模的表面要求，在进行热处理工艺时必须脱氧处理，回火的温度要根据它的失效形式和工作方式来决定。冷却后的热锻模要及时的放进高频加热机内进行加热，防止模具发生变形和开裂。加热时，气门热锻模要采取吊挂的方式进行，温度要保持850℃左右，这样为保证了锻模可以均匀受热，同时方便操作，减少了锻模的变形。

气门热锻模在加热的过程中，主要会发生热磨损和塌陷，所以提高加热温度对提高奥氏体的含碳量及合金化程度很有必要，高温回火马氏体的分解、晶粒再结晶长大和碳化物的析出聚集粗化过程会变得很缓慢，确保了锻模具有更高的稳定性。进行回火后的锻模，不仅具备了高的硬度、良好的耐磨性、高的疲劳强度和抗咬合性等性能，使用寿命也提高了3倍，目前气门锻模均进行了回火处理。

对于一些外观质量上要求较高的气门热锻模，它的圆弧部位要保留锻造加工的样子，不允许车削或磨削，但是对于热锻模型腔的要求又必须要抗热性能好，耐磨损，同时还要防止气门热锻模的圆弧部位发生开裂或者折叠，影响它的外观质量，所以在加工模具时，它的每一个性能参数（渗层深度、硬度和脆性等）都要符合技术要求，严格按照合格标准进行制作，才能延长气门热锻模的使用寿命。