零件采用高频加热机进行回火的方法有哪些？

零件淬火后又进行高频加热机回火处理，这样做的目的不仅是为了降低它的淬火应力，避免产生淬火裂纹，也是为了降低零件的硬度，使其达到标准的技术要求。而进行回火的方式大致有二种：

1、感应回火，在现代感应加热装置中，感应回火简单方便，可以在线生产，缩短了零件的生产周期。加热时间短，生产率高，感应低温回火和中高温回火的速度都很快，使零件可以得到较好的稳定的力学性能。对于摩托车上的曲柄等小零件时，我们会利用原来淬火加热所用的电源高频加热机进行回火处理，在原装备下，降低加热设备的功率，一次性装卸完成了淬火和回火的工艺，但是由于是原来的电源，所以电流频率会高于正常的频率，热效率不是很高。

现在我们对其进行了改进，采用合适的较低频率的另外一套感应加热电源对零件进行回火处理，因为淬火零件的温度大多数都低于300℃，低温下的电流比高温下的电流加热深度小，所以在回火时，零件选用的电源频率比淬火时要低许多。所用的感应器一般情况下也采用多匝的，而且回火的面积比淬火时要大。

2、自回火，该工艺比较适用于加热后心部有足够残留热量的零件，而且残留的热量传递到淬硬层每个点时都是均匀的。否则的话，零件在进行自回火后，淬火表面每个部分的硬度不一致，或者个别部分没有进行到回火处理。零件在进行高频加热机淬火时，冷却不要进行到底并提前终止，这时候会使挨着淬火层心部的残余热量传递到淬硬层，进而使淬硬层再次进行加热处理，也就是回火处理，达到一定的回火温度，使淬硬层的组织和性能达到需求的标准。自回火工艺在于节约了一套回火设备，节省了电能和维修等费用。还有就是它的及时性很强，因为我们都知道，对于淬火的零件，一般情况下都会要求及时回火，防止回火前零件产生裂纹。