经过高频加热设备热处理后的工件都需要进行检验哪些方面？

不管是哪一种工件，在经过高频加热设备或者其他热处理设备加热之后都需要进行质量检验，合格之后才可以投入使用或者生产。那么对于检验的项目通常情况下包括金相组织、淬硬层的深度、淬硬的范围、工件的硬度、外观是否有变形和裂纹等。

1、进行热处理工艺工件的材料主要由中碳钢和铸铁组成，一般情况下，工件的显微组织和它的硬度是相对应的。对于一些比较重要的工件，为了防止加热时因时间太长、温度太高而产生粗壮马氏体，亦或者因时间短、温度低而产生未熔铁素体，会提前在工件的设计图纸上标出对其显微组织的要求。

2、目前对于检查工件的淬硬层深度大多数还是采用切开加热工件规定的检验部位，对该部位的淬硬层深度进行测量。在过去，我们国内通产采用金相法来测量淬硬层深度，通过测量淬硬层的断面硬度来判断它的深度。由于进行淬硬层深度检查时还需要破坏工件，所以除了特殊的工件或者特殊的规定外，一般情况下只对工件进行抽样检查。比如小型的工件大批量生产时可100件中抽查一件即可，大型的工件可以一个月抽查一件。现在随着技术的提高，有了更先进的测试仪器，不需要破坏工件就可以满足要求，较大提高了生产效率。

3、对于小型生产的工件可以通过直尺或者卡尺进行测量淬硬的范围。或者是用强酸浸蚀高频加热设备加热工件的表面，如果有白色的淬硬区域，就可以进行检验。当然这种方法只适合调整或者实验时用，对于大批量生产的工件，只需要抽检就可以。

4、在检查工件的硬度时，抽检的数量可以根据工件的重要程度和工艺稳定性来决定。一般情况下，可以采用洛氏温度机和锉刀进行配合检查，为了确保锉刀检查的准确性，必须以不同硬度的标准块作为对比。现在由于实行自动化生产，因此有了更为先进的硬度检查方法：涡流测试仪。

5、在进行热处理后，合格的工件表面不会出现烧熔、变形、裂纹等缺陷。工件经过高频加热设备加热后，正常的表面颜色是米白色的，并伴有少许的氧化皮。如果工件的表面呈现灰白色，则说明加热的温度太高了，如果呈现的是蓝色或黑色，则说明温度太低。对于工件的局部烧毁、裂纹或者掉角等现象时，都可以在检查外观时及时检查出来。但是，对于工件的变形是需要工具辅助来进行检查的，一般是对轴类、杆类的零件，要采用中心架或者百分表来测量工件加热后的摆差值，如果这个差值在规定的范围内，就可以满足技术要求。